爬模为附墙式自爬高体系，是完结层混凝土浇筑一起完结导轨和支架的预埋件体系，经过液压油缸对导轨和爬架替换顶升来实现爬模墩柱混凝土施工的结构体系。

　　爬模主要是靠电动葫芦或油压千斤顶等设备带动模板向必定方向提高，模板主要是必定高度的大模板组成，在施工时，模板必须用对拉螺栓的固定装置固定，在砼初凝时松开对拉螺栓并取出，模板脱离砼必定距离由提高设备提高。

　　爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。

　　它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。

　　它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。由于模板能自爬，不需起重运输机械吊运，减少了高层建筑施工中起重运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作。

　　由于自爬的模板上悬挂有脚手架，所以还省去了结构施工阶段的外脚手架，因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经济效益较好。爬模分有爬架爬模和无爬架爬模两类。有爬架爬模由爬升模板、爬架和爬升设备三部分组成。

　　液压爬模主要性能指标

　　1)名称型号： SBS-QPM80型液压自爬模

　　2)架体系统：

　　架体支承跨度：≤6米(相邻埋件点之间距离，特殊情况除外);

　　架体高度： 14米;

　　架体宽度： 主平台④=2.5m，上平台①=1.2m，模板平台②③=1.2m，液压操作平台⑤=2.5m，吊平台⑥=1.8m

　　3)作业层数及施工荷载：

　　上平台①≤3KN/m2(爬升时0.75KN/m2)，模板平台②③≤0.75KN/m2，主平台④≤1.5KN/m2，液压操作平台⑤≤1.5KN/m2，吊平台⑥≤0.75KN/m2。

　　核心筒钢筋上料的堆放

　　上料钢筋可堆放在平台①上，平台①允许承受荷载沿墙体方向为3KN/m2，外墙短面架体长约9m，，所以外墙架体每次分别多放置3吨钢筋，且均匀布置于架体上，塔吊吊钢筋时需严格控制每次的吊重，严格限制超载现象。

　　4)电控液压升降系统

　　额定压力： 25Mpa;

　　油缸行程： 225mm;

　　液压泵站流量： 1.1L/min;

　　伸出速度： 约200mm/min;

　　额定推力： 80KN;

　　双缸同步误差： ≤20mm。

　　爬升速度： 15min/m

　　5)爬升机构：

　　爬升机构有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能实现架体与导轨互爬的功能。

　　爬升模板与楼层模板的关系

　　爬升模板用于剪力墙(两侧无楼板)的施工，楼层模板用于楼板的施工，两者相对独立;爬模体系是浇筑完一层自爬升一层，楼层木模体系是在楼层内采用人工转运。