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1.大型钢模板的内部应清洁洁净。如果发现有杂物的存在,会对混凝土形成夹渣的状况。为了确保大型钢模板的彻底清除,应在设计时预留出清扫口。
2.在大型钢模板装置完结后,应当将预埋件和预留洞进行同时固定,不要留有任何留传。
3.大型钢模板的外表应当涂刷阻隔剂。阻隔剂的挑选应当确保不会对构造和装饰装饰工程形成影响的。为了防止阻隔剂会污染钢筋,涂刷时应当留意。
⑴ 钢模板的悬吊和移动由地面稳车进行。
⑵ 落模板前应控制好出矸量,支护段高应小于模板高度,让模板上部压住老砼50m/m左右,使接茬严密。同时保证模板底部有一茬座底炮。
⑶ 空帮高度达到要求后,检查断面并使其达到设计要求。平整工作面在井壁四周对称垫大小木塞八块,并代平。
⑷ 落模时,井上下应联系好,按专门信号操作稳车同步下放。
⑸ 模板落至工作面30m/m时应停住,开始松模,利用同步增力脱模机构将模板全部松开到位,伸缩板时一般只操作竖向丝杆。横向丝杆做微调用。
⑹ 放下折叠式脚手架,清理模板,在丝杆活动部位涂抹黄油。
⑺ 利用中线将模板找平找正,应在模板上部和下部分别对称测量八个点,使井筒净径达到设计要求。
⑻ 在模板外表涂抹脱模剂,同时做好浇灌砼的准备。
⑼ 均匀浇灌砼,进入接茬段时,酌减卵石量并加震捣,确保接茬严密平整。
⑽ 浇灌砼后,放下脚手架,清理工具上井,转入掘进工序。
⑾ 凝固八小时至十小时后,将模板收缩30m/m至50m/m,使模板脱离井壁,以便下次移动。